齒輪泵選型方法參考
齒輪泵是應(yīng)用 廣泛的液體輸送泵，具有尺寸小、工作可靠、對油液不敏感、制造容易、自吸能力強(qiáng)、維護(hù)方便等優(yōu)點。但它的輸出脈動明顯、困油嚴(yán)重、排量小，限制了其應(yīng)用場合。同步齒輪泵能夠降低齒輪泵徑向力，提高齒輪泵的工作壓力。而從三個方面進(jìn)行 了研究：在綜合分析工作特性之后，分析工作原理和結(jié)構(gòu)特點，并以單位排量體積 小為目標(biāo)，建立了同步齒輪泵齒輪參數(shù)的優(yōu)模型，選擇了優(yōu)化算法，得出結(jié)果。為了實現(xiàn)同步齒輪泵的齒輪副模擬裝配和齒輪嚙合力仿真模型，基于Hertz靜力彈性接觸理論，利用插 件進(jìn)行了同步齒輪泵的嚙合力仿真，得出特點。對同步齒輪泵的二維簡化模型進(jìn)行了流場仿真，為同步齒輪泵的三維流場仿真分析奠定了基礎(chǔ)，為基于動網(wǎng)格的齒輪泵內(nèi)部流場模擬走向?qū)嵺`奠定基礎(chǔ)。
液壓泵的流量脈動是液壓系統(tǒng)存在壓力及流量脈動的根源，消除液壓系統(tǒng)壓力及流量脈動的方法之一是減小液壓泵的流量脈動。在液壓泵中，以外嚙合齒輪泵的流量脈動 大，因此對齒輪泵流量脈動進(jìn)行分析，以減小流量脈動為目標(biāo)，對齒輪泵的結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化 設(shè)計，從而為齒輪泵的設(shè)計及齒輪泵性能的提高提供理論基礎(chǔ)。
齒輪泵的選型方法：
盡管齒輪泵有諸多優(yōu)勢，但若選型不當(dāng)，則不僅得不到滿意的運(yùn)行效果，而且會導(dǎo)致泵的噪音和振動，甚至嚴(yán)重?fù)p壞泵的內(nèi)部零件，使泵系統(tǒng)不能正常工作，因此，選型人員應(yīng)多方慎重考慮，合理選型。
齒輪泵選型時，要盡可能詳盡地了解泵的使用條件，除了運(yùn)行參數(shù)，如流量，壓力需要清楚以外，輸送介質(zhì)的特性如介質(zhì)的腐蝕性，含汽量，含固溶物的比率及固體顆粒的大小，以及介質(zhì)的工作溫度，粘度，比重，對材料的腐蝕性等和泵裝置的吸入條件，安裝條件 均要了解。
1. 泵轉(zhuǎn)速的選擇
1）以輸送介質(zhì)粘度和泵的規(guī)格確定轉(zhuǎn)速范圍：
?、佥斔透哒扯冉橘|(zhì)時，泵應(yīng)選低轉(zhuǎn)速，若粘度較低，相應(yīng)可選擇高轉(zhuǎn)速：
?、诮橘|(zhì)粘度〉20°E時，對于大規(guī)格的泵（主桿外徑60mm以上），轉(zhuǎn)速以970rpm或720rpm為宜，如果粘度 高（粘度〉80°E）如粘膠液，可降低轉(zhuǎn)速使用，推薦200-500rpm；
?、蹖τ谛∫?guī)格的泵，介質(zhì)粘度〉20°E時，轉(zhuǎn)速以1450rpm或970rpm為宜，如果粘度 高（粘度〉80°E），可降低轉(zhuǎn)速使用，推薦300-600rpm；
2）由于泵的轉(zhuǎn)速越高，在相同性能參數(shù)下，泵的體積就越小，但由于轉(zhuǎn)速高，摩擦功率高，泵的磨損就大，壽命就短，如果輸送介質(zhì)的潤滑性比較差或含有微量雜質(zhì)，應(yīng)選擇較低轉(zhuǎn)速，以使泵保持較長的壽命，推薦在1450rpm以下。
2. 結(jié)構(gòu)的選擇可根據(jù)泵的安裝和使用條件參考齒輪泵的系列和型式來進(jìn)行，原則上：
1）溫度超過80°C或輸送介質(zhì)潤滑性差時，選擇外置軸承結(jié)構(gòu)的泵；
2）輸送流動性差，粘度較高的介質(zhì)或需要所輸送介質(zhì)進(jìn)行加熱或保溫時選擇雙層加熱泵體結(jié)構(gòu)的泵；
3）高溫輸送時，應(yīng)選擇耐高溫的材料所制成的泵。
3. 配套電機(jī)的選配
泵的選型確定后，根據(jù)樣本數(shù)據(jù)可查到泵的軸功率N，該軸功率再加上 的功率儲備后，作為選配電機(jī)的依據(jù)，一般電機(jī)功率Nm應(yīng)不小于泵軸功率N乘以功率儲備系數(shù)K后所得值。另外，選泵時還常由于樣本提供的泵性能參數(shù)均以表格形式或特定粘度、轉(zhuǎn)速下性能曲 線的形式給出，所需泵的性能值有時不能直接讀出，這時可遵循以下原則作粗略估算，若需比較準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)可向?qū)I(yè)人員咨詢。
齒輪泵的流量、壓力在相同轉(zhuǎn)速、粘度時近似呈直線關(guān)系，壓力越高，流量越小。
相同粘度、壓力下，泵的流量與轉(zhuǎn)速近似成正比。
相同轉(zhuǎn)速、粘度下，軸功率與壓力近似成正比。
同一粘度、壓力下，軸功率與轉(zhuǎn)速近似成正比。
粘度增大時，流量和軸功率均增加，但由于其中關(guān)系較復(fù)雜， 時可向?qū)I(yè)人員咨詢。
液壓泵的流量脈動是液壓系統(tǒng)存在壓力及流量脈動的根源，消除液壓系統(tǒng)壓力及流量脈動的方法之一是減小液壓泵的流量脈動。在液壓泵中，以外嚙合齒輪泵的流量脈動 大，因此對齒輪泵流量脈動進(jìn)行分析，以減小流量脈動為目標(biāo)，對齒輪泵的結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化 設(shè)計，從而為齒輪泵的設(shè)計及齒輪泵性能的提高提供理論基礎(chǔ)。
齒輪泵的選型方法：
盡管齒輪泵有諸多優(yōu)勢，但若選型不當(dāng)，則不僅得不到滿意的運(yùn)行效果，而且會導(dǎo)致泵的噪音和振動，甚至嚴(yán)重?fù)p壞泵的內(nèi)部零件，使泵系統(tǒng)不能正常工作，因此，選型人員應(yīng)多方慎重考慮，合理選型。
齒輪泵選型時，要盡可能詳盡地了解泵的使用條件，除了運(yùn)行參數(shù)，如流量，壓力需要清楚以外，輸送介質(zhì)的特性如介質(zhì)的腐蝕性，含汽量，含固溶物的比率及固體顆粒的大小，以及介質(zhì)的工作溫度，粘度，比重，對材料的腐蝕性等和泵裝置的吸入條件，安裝條件 均要了解。
1. 泵轉(zhuǎn)速的選擇
1）以輸送介質(zhì)粘度和泵的規(guī)格確定轉(zhuǎn)速范圍：
?、佥斔透哒扯冉橘|(zhì)時，泵應(yīng)選低轉(zhuǎn)速，若粘度較低，相應(yīng)可選擇高轉(zhuǎn)速：
?、诮橘|(zhì)粘度〉20°E時，對于大規(guī)格的泵（主桿外徑60mm以上），轉(zhuǎn)速以970rpm或720rpm為宜，如果粘度 高（粘度〉80°E）如粘膠液，可降低轉(zhuǎn)速使用，推薦200-500rpm；
?、蹖τ谛∫?guī)格的泵，介質(zhì)粘度〉20°E時，轉(zhuǎn)速以1450rpm或970rpm為宜，如果粘度 高（粘度〉80°E），可降低轉(zhuǎn)速使用，推薦300-600rpm；
2）由于泵的轉(zhuǎn)速越高，在相同性能參數(shù)下，泵的體積就越小，但由于轉(zhuǎn)速高，摩擦功率高，泵的磨損就大，壽命就短，如果輸送介質(zhì)的潤滑性比較差或含有微量雜質(zhì)，應(yīng)選擇較低轉(zhuǎn)速，以使泵保持較長的壽命，推薦在1450rpm以下。
2. 結(jié)構(gòu)的選擇可根據(jù)泵的安裝和使用條件參考齒輪泵的系列和型式來進(jìn)行，原則上：
1）溫度超過80°C或輸送介質(zhì)潤滑性差時，選擇外置軸承結(jié)構(gòu)的泵；
2）輸送流動性差，粘度較高的介質(zhì)或需要所輸送介質(zhì)進(jìn)行加熱或保溫時選擇雙層加熱泵體結(jié)構(gòu)的泵；
3）高溫輸送時，應(yīng)選擇耐高溫的材料所制成的泵。
3. 配套電機(jī)的選配
泵的選型確定后，根據(jù)樣本數(shù)據(jù)可查到泵的軸功率N，該軸功率再加上 的功率儲備后，作為選配電機(jī)的依據(jù)，一般電機(jī)功率Nm應(yīng)不小于泵軸功率N乘以功率儲備系數(shù)K后所得值。另外，選泵時還常由于樣本提供的泵性能參數(shù)均以表格形式或特定粘度、轉(zhuǎn)速下性能曲 線的形式給出，所需泵的性能值有時不能直接讀出，這時可遵循以下原則作粗略估算，若需比較準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)可向?qū)I(yè)人員咨詢。
齒輪泵的流量、壓力在相同轉(zhuǎn)速、粘度時近似呈直線關(guān)系，壓力越高，流量越小。
相同粘度、壓力下，泵的流量與轉(zhuǎn)速近似成正比。
相同轉(zhuǎn)速、粘度下，軸功率與壓力近似成正比。
同一粘度、壓力下，軸功率與轉(zhuǎn)速近似成正比。
粘度增大時，流量和軸功率均增加，但由于其中關(guān)系較復(fù)雜， 時可向?qū)I(yè)人員咨詢。
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